Quando a mina de cobre Capstone Pinto Valley, no Arizona, Estados Unidos, recentemente começou a expandir suas operações para atender a essa demanda crescente, ela aproveitou o relacionamento próximo e existente que tinha com a Weir Minerals.

Ao longo de vários anos, a Weir Minerals realizou uma avaliação do circuito do moinho para entender melhor onde poderiam ser feitas melhorias. A Weir Minerals envolveu sua equipe de Soluções Integradas nas fases de levantamento, digitalização, projeto, engenharia e implementação do projeto.

A Weir Minerals recomendou que a Capstone Pinto Valley reengenhe, reprojete e aumente o tamanho de seus reservatórios. O design do reservatório existente não permitia que a polpa permanecesse em suspensão por tempo suficiente para que as bombas pudessem bombeá-la para fora, o que significava que a bomba estava sobendo, causando desgaste acelerado.

Um dos desafios específicos do local era que a área ocupada não poderia ser alterada, o que significava que o reservatório precisava ser personalizado. A equipe da Weir Minerals determinou que precisava construir o reservatório mais alto para garantir que a polpa permanecesse em suspensão, ao mesmo tempo em que aumentava o volume do reservatório.

A Weir Minerals reprojetou seis coletores recém-projetados com telas de tambor revestidas com borracha Linatex®. Ele também atualizou as bombas de alimentação de ciclone para bombas Warman® MCR® e a tubulação foi redesenhada usando carretéis revestidos de borracha Linatex® e curvas de mangueira.

Um dos benefícios da abordagem de Soluções Integradas da Weir Minerals é que ela aborda problemas e desafios de forma holística, em vez de visualizar, por exemplo, uma bomba que não está operando com eficiência máxima em isolamento. Com capacidades de equipamentos para todas as minas, a Weir Minerals está posicionada de forma exclusiva entre os OEMs para fornecer aos seus clientes esse nível e diversidade de conhecimento e especialização.

De fato, o projeto Capstone Pinto Valley é a epítome disso; devido à estreita relação de trabalho com a mineira e à sua experiência inigualável em produtos, a Weir Minerals conseguiu determinar as taxas de fluxo, bombas e dimensionamento necessários para desenvolver uma solução projetada, em vez de simplesmente colocar um equipamento adequado.

Como resultado dos novos reservatórios, a Capstone Pinto Valley conseguiu ter mais fluxo e material nos reservatórios, ajudando-a a atender à sua demanda de 58.000 toneladas por dia.

Suporte de serviço

Com os preços do cobre tão altos quanto atualmente, qualquer tempo de inatividade não planejado pode ser extremamente caro - portanto, a confiabilidade é fundamental.

A Capstone Pinto Valley tem seis moinhos de bolas, que estão em um cronograma de manutenção rotativo de seis semanas. Mas se um deles tiver um desligamento não planejado, isso pode custar entre US$ 7 e 10.000 por hora em perda de produção.

Ser um parceiro valioso significa fornecer suporte contínuo de serviço e manutenção após a instalação do equipamento. Em um esforço para melhorar a confiabilidade e estender a duração entre manutenções programadas, a Capstone Pinto Valley implementou um programa de troca com a Weir Minerals.

O mineiro tem duas bombas Warman® MCR sobressalentes no local e, quando precisa retirar uma bomba da linha a ser reparada, ela é enviada para o centro de serviços Tucson, onde o trabalho é realizado. A equipe de manutenção da Weir Minerals desmonta, faz a varredura, inspeciona e reconstrói a bomba de acordo com as especificações do OEM e a devolve ao Vale de Pinto em 5-7 dias.

Desde a implementação do programa, a vida útil aumentou, o tempo de inatividade foi reduzido e o Pinto Valley economizou US$ 50.000 por bomba, por semana, em custos de reconstrução.

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